詳細介紹
FC-ZN-50L生物發酵罐罐體機械組成結構:
(1)罐體
發酵罐的罐體由筒體及橢圓形或碟形封頭焊接而成,小型發酵罐封頭和筒體采用法蘭連接。罐頂裝有視鏡及燈鏡,方便觀察罐內發酵狀態。在發酵罐的罐頂上的接管有:進料管、補料管、排氣管、接種管和壓力表接管。在罐身上的接管有冷卻水進出管、進空氣管、取樣管、溫度計管和測控儀表接口。
(2)罐體的尺寸比例
罐體各部分的尺寸有一定的比例,發酵罐一般由于發酵的需要一般為細長型,高度與直徑之比一般為1.7~2.5左右。
(3)攪拌器
發酵罐通常裝有兩組攪拌器,兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的三倍。對于大型發酵罐以及液體深度HL較高的,可安裝三組或三組以上的攪拌器。下面一組攪拌器通常與風管出口較接近為好,與罐底的距離C一般等于攪拌器直徑Di,但也不宜小于0.8Di,否則會影響液體的循環。
軸向式攪拌器:槳葉式、螺旋槳式
徑向式(渦輪式)攪拌器(Disc turbine):平直葉、彎葉、箭葉
(4)擋板
擋板的作用是改變液流的方向,由徑向流改為軸向流,促使液體劇烈翻動,增加溶解氧。
全擋板條件:是指在一定轉數下再增加罐內附件而軸功率仍保持不變。要達到全擋板條件必須滿足下式要求:
(5)消泡器
消泡器的作用是將泡沫打破。消泡器常用的形式有鋸齒式、梳狀式及孔板式。孔板式的孔徑約10~20毫米。消泡器的長度約為罐徑的0.65倍。
(6)聯軸器
大型發酵罐攪拌軸較長,常分為二至三段,用聯軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯接。常用的聯軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發酵罐可采用法蘭將攪拌軸連接,軸的連接應垂直,中心線對正。
(7)軸承
為了減少震動,中型發酵罐—般在罐內裝有底軸承,而大型發酵罐裝有中間軸承,底軸承和中間軸承的水平位置應能適當調節。罐內軸承不能加潤滑油,應采用液體潤滑的塑料軸瓦(如聚四氟乙烯等),軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0.4~0.7%。為了防止軸頸磨損,可以在與軸承接觸處的軸上增加一個軸套。
(8)變速裝置
試驗罐采用無級變速裝置。發酵罐常用的變速裝置有三角皮帶傳動,圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置,其中以三角皮帶變速傳動較為簡便。
(9)軸封
軸封的作用是使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封,防止泄漏和污染雜菌。常用的軸封有填料函和端面軸封兩種。
①填料函式軸封是由填料箱體,填料底襯套,填料壓蓋和壓緊螺栓等零件構成,使旋轉軸達到密封的效果。
填料函式軸封的優點是結構簡單。主要缺點是:死角多,很難*滅菌,容易滲漏及染菌;軸的磨損情況較嚴重;填料壓緊后摩擦功率消耗大;壽命短,經常維修,耗工時多。
②端面式軸封又稱機械軸封。密封作用是靠彈性元件(彈簧、波紋管等)的壓力使垂直于軸線的動環和靜環光滑表面緊密地相互貼合,并作相對轉動而達到密封。
(10)發酵罐的換熱裝置
①夾套式換熱裝置
這種裝置多應用于容積較小的發酵罐;夾套的高度比靜止液面高度稍高即可。這種裝置的優點是:結構簡單;加工容易,罐內無冷卻設備,死角少,容易進行清潔滅菌工作,有利于發酵。其缺點 是:傳熱壁較厚,冷卻水流速低,發酵時降溫效果差。
②豎式蛇管換熱裝置
這種裝置是豎式的蛇管分組安裝于發酵罐內,有四組、六組或八組不等,根據管的直徑大小而定,容積5 立方米 以上的發酵罐多用這種換熱裝置。這種裝置的優點是:冷卻水在管內的流速大;傳熱系數高。這種冷卻裝置適用于冷卻用水溫度較低的地區,水的用量較少。但是氣溫高的地區,冷卻用水溫度較高,則發酵時降溫困難,發酵溫度經常超過40℃, 影響發酵產率,因此應采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻,這樣就增加了設備投資及生產成本。此外,彎曲位置比較容易蝕穿。
③豎式列管(排管)換熱裝置
這種裝置是以列管形式分組對稱裝于發酵罐內。其優點是:加工方便,適用于氣溫較高,水源充足的地區。這種裝置的缺點是:傳熱系數較蛇管低,用水量較大。
FC-ZN-50L生物發酵罐控制系統特點
自動控制系統部分:包括采用菜單式液晶顯示觸屏控制器(TP)的現場控制系統以及PLC主控監視控制系統,中文菜單與界面。其內容有,主菜單系統為子菜單分類,分別為:顯示方式,運行選擇,參數校正,參數設定,數據曲線分析,運行時間,密碼設置及其他目類等多個子菜單功能系統。(數字化)
顯示方式,可以進行各種參數的實時顯示,觸摸屏顯示,狀態顯示以及反饋蠕動泵狀態與流量累計顯示等。
參數校正,可以進行溫度,PH、DO、等傳感器與儀表的快速自整定調校。(數字化)
參數設定,可以進行溫度,轉速,泡沫,PH、DO、罐壓,空氣流量、滅菌溫度,滅菌時間,等數據的一次性設定與與全自動模糊控制;可以設定數據記錄周期。
數據分析,(1)運用監視主控制器的大容量存儲器,自動記錄運行數據;記錄數據進行傳輸并清空。數據庫管理系統可以自動記錄大容量批次數據,處理容量數據與狀態信息。(2)TP觸屏亦帶有數據曲線分析,更直觀,更簡潔。
密碼設置,所有的參數數據設置均需在開機狀態下設置,。密碼分為操作員與管理員及管理員密碼。
其他目類,系統時間設置與調整,時鐘修正(即快慢修正),電機傳動比設置,試機功能, (即空機狀態下的狀態測試),各種泵的標定功能。電子說明書,公司介紹,所有功能鍵均有手動與自動功能,所有開關均為觸摸屏鍵。形成人機對話的直接功能,所有控制形式均為PLC控制方式,穩定可靠。是進口罐的替代品。
常見的全自動小型發酵罐的主要控制點見下表:
序號 | 名稱 | 性能要求和技術指標 |
1 | 溫度控制系統 | 1、測量范圍:0~150℃; 2、控制范圍:水箱內水溫常溫-+65℃; 3、控制精度:±0.2℃; 4、分 辨 率:0.1℃; 4、控制內容:溫度值在線檢測、PID智能控制,可根 據發酵過程所需溫度進行設定。 1. 部件選配:鉑電阻PT100溫度傳感器、 SUS304不銹鋼電極護套、不銹鋼 電加熱管、SUS304不銹鋼恒溫水箱、 熱水循環泵控制。 6、特 點: A) 配置熱水箱,循環控溫,節約能耗。 B)PID智能控制系統確保溫控的快速及節能。 C)夾套在循環控溫的時候可始終保持零壓,外圍無需安裝安全閥,安全、可靠。 7、溫度帶超上下限報警功能。 8、軟件功能:數據曲線圖、數據報表、溫度手動、自動兩種控制模式。 |
生產型發酵罐用恒溫熱水箱,帶獨立溫度控制,進水口、回水口、溢流口、排污口,材質:SUS304不銹鋼,表面拋光處理。(三只罐公用一個大熱水恒溫水箱) | ||
2 | PH在線檢測、控制系統 | 1、控制方式:全自動控制,PH值可設定; 2、顯示范圍:0~14PH; 3、控制范圍:2~12PH; 4、分 辨 率:0.01PH; 5、控制精度:±0.03PH; 6、控制內容:pH值在線檢測、PID智能控制; 7、部件選配:梅特勒玻璃凝膠pH電極檢 測,可高溫在位滅菌,121℃-30 分鐘。在線可插拔電極護套、變送器,并采用梅特勒原裝雙屏蔽信號傳輸線與連接,保證pH精確控制。 8、執行機構: 微機智能PID控制蠕動泵或電磁閥自動流加酸或堿,使 控制在所設定的范圍內,可分手動、自動兩種控制模式。 9、PH帶上下限超限報警功能。 10、軟件功能:數據曲線圖、數據報表、PH手動、自動控制。 11、電極長度120mm,電極外徑:12 mm,安裝尺寸:25 mm。 |
3 | DO檢測系統 | 1、檢測方式:自動檢測; 2、顯示范圍:0-100%或0-150%; 3、顯示精度:±0.1%; 4、控制內容:DO值在線檢測; 5、部件選配:梅特勒極普型溶解氧電極 檢測,可高溫在位滅菌,121℃-30分 鐘。配套不銹鋼電極護套、變送器, 采用梅特勒原裝雙屏蔽信號傳輸線 與PLC連接,保證DO精確顯示。 6、系統帶DO異常報警功能。 7、電極長120mm,電極外徑:12 mm,安裝尺寸:25 mm。 |
4 | 壓力、流量控制系統 | 1、φ60-φ100表面軸向、徑向不銹鋼壓力表指示管路、罐內及夾套壓力,手動隔膜閥控制罐壓,量程:0-0.4Mpa。 2、玻璃轉子流量計手動隔膜閥控制進氣流量。 3、管道上增設單向止回閥,防止物料倒流污染過濾器。 |
5 | 補料系統 | 1、執行機構:恒流型蠕動泵或電磁閥流加。 2、控制方式:自動流加物料,可分手動或自動二種控制模式。 |
6 | 消泡系統 | 1、控制方式:全自動控制; 2、控制精度:10-100000Ω; 3、控制內容:泡沫異常狀況報警,自動斷續處理; 4、執行機構:泡沫傳感器檢測,微機自動控制蠕動泵或電磁閥流加消泡劑。 5、控制方式:手動、自動二種控制模式。 |
7 | 轉速控制系統 | 西門子變頻調速器,轉速50-400rpm±1%,變頻調速。 |
發酵罐西門子變頻調速器,轉速50-350rpm±1%,無級變頻調速。 | ||
8 | 下位機發酵過程控制系統 | 1、10.4″寬屏彩色液晶觸摸屏, PLC可編程控制。人機界面友好,一 臺控制器可同時檢測并控制多臺種子罐及發酵罐的相應參數; 1. 生物發酵過程控制系統由現場控制 器、發酵過程控制軟件、傳感器和各執行元件組成。 現場控是以可編程序控制器為核心,它采用多級擴展,具有系統足夠的A/D轉換通道、D/A轉換通道、開關量輸入輸出。現場控制器采用工業級的人機界面,在沒有上位機的情況下,發酵系統照常運行。 這樣的設計結構和選件,更好地提高了系統的可靠性能。 1. 軟件控制系統采用了模糊控制結構,它包 括現場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件 等組成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精 度高,具有參數自整定控制算法。 1. 現場人機操作界面采用液晶觸摸屏,觸摸手 感,全中文操作界面,具有數字化設定、快速調 校、數據存儲、報警和密碼設置等功能。下 位機的監控軟件采用國內的組態軟件進行二 次開發而成。該軟件界面美觀,功能齊全,操作 靈活簡便,性能穩定。 控制器帶USB串口,用戶可將發酵過程參數數值 拷貝后在其他電腦上連接打印機打印。 控制系統功能描述: 1、可對發酵罐的攪拌轉速、溫度、pH值、進行檢測和控制; 2、各檢測和控制回路的參數可以在畫面上在線手動設定和修正,操作有密碼保護功能。 3、調節方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能,可實現手動/自動無擾動切換。 4、各種監控數據都可以進行實時顯示和記錄,顯示方式有趨勢線和圖, 5、各回路有上下限位和報警功能。 6、系統有斷電保護功能,斷電時數據進行保護。 7、全部操作都在人機界面上進行,實行可視化操作。 8、系統有時鐘功能:發酵批次日期、運行時間等。 9、報警可以被切除,可短時切除、長時切除。 10、具有加酸加堿過程顯示;可實現曲線設定,對pH值進行分時分段控制。 11、溫度控制:可實現曲線設定,對溫度值進行分時分段控制。 12、具有補料過程顯示,補料總量顯示。 13、具有消泡功能,高泡狀況記錄,消泡過程顯示。 |
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